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Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、化工設備及油脂化工工程成套設計、制造和安裝、鋼結構工程以及對外貿易、科研開發和技術咨詢。

賽孚機械-業務覆蓋范圍

專業從事壓力容器、石油化工成套設備及油脂化工成套設備設計、制造企業

賽孚機械廣泛為化工、環保、油脂、糧油等領域提供技術支持和項目裝置設計、制作、安裝、調試運行等成套服務

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賽孚機械產品六大優勢:資質齊全、自有團隊、較完整的生產體系、大型非標生產基地、誠信合作、7*24小時售后服務

南通賽孚機械設備有限公司是從事化工、環保、油脂、糧油等領域成套裝置設計、制作、安裝、調試運行。壓力容器設備設計、制造的國內知名專業廠家。公司占地70000平方米,現有職工150余人,是大型非標壓力容器制造基地之一。 公司具有一、二、三類壓力容器設計和A2級高壓容器的制造資格,具有ISO9001質量體系認證證書和ASME“U”“U2”授權證書和鋼印,建有全面的質量保證體系公司依靠卓越的人才體系、全面的技術優勢、規范的管理體制、先進的生產裝備及完善的售后服務,在激烈的市場競爭中,立于同行業前列...

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賽孚機械安全生產相關法律法規培訓

賽孚機械安全生產相關法律法規培訓

6月作為全國“安全生產月”,是強化安全意識、筑牢安全防線的關鍵時期。在這個特殊的月份里,南通賽孚機械積極響應號召,以“人人講安全,個個會應急——查找身邊隱患”為主題,圍繞安全生產相關法律法規于2025年6月17日開展系統培訓。

融油池在工業生產中的多維賦能之道

融油池在工業生產中的多維賦能之道

在工業生產的流程,對油脂的處理和利用至關重要。從生物柴油生產中廢油脂的循環再造,到食品加工時油脂的精準調配,再到化工領域中油脂作為原料參與復雜反應,每一個環節都關乎產品質量、生產效率與資源利用率,其重要性不言而喻。

解析焊接變形從成因溯源到方案控制

解析焊接變形從成因溯源到方案控制

在壓力容器焊接加工過程中,焊接變形是一個常見且棘手的問題。它會影響焊件的尺寸精度和外觀質量,可能降低焊件的承載能力和使用壽命,要有效解決這些焊接變形的問題,首先需要深入了解其產生的原因,進而針對性地采取控制方法。?

某甲醇工程氣化裝置靜止設備安裝方案

某甲醇工程氣化裝置靜止設備安裝方案

為確保某甲醇工程氣化裝置安裝工程能夠安全、有效、有序地推進,保證施工質量符合設計及規范要求,特編制本靜止設備安裝施工方案。

探秘殺菌鍋的原理與應用實踐

探秘殺菌鍋的原理與應用實踐

大家好,我是魚絲紋。在食品工業的體系中,有這樣一種設備—— 殺菌鍋。要知道從罐頭里的美味魚肉,到貨架上保質期長達數月的果汁飲料,背后都離不開殺菌鍋。它雖然不直接參與食材的調味與烹飪,但卻是食品加工中的核心裝備,今天我們就來聊一聊殺菌鍋。 ? 一、殺菌鍋揭秘? 殺菌鍋本質上是一種高壓高溫的封閉壓力容器,其工作原理是基于 “高溫滅菌”。 通過蒸汽、熱水等介質,在密閉的環境中迅速提升溫度與壓力,使鍋內溫度輕松突破 100℃,甚至可達 135℃。在這樣的條件下,細菌、病毒、芽孢等微生物的蛋白質凝固變性,細胞膜結構被破壞,從而被殺滅。? ? ? 以常見的蒸汽殺菌鍋為例,當蒸汽注入鍋內后,會迅速充滿整個空間,與食品包裝表面充分接觸,將熱量快速傳遞到食品內部,在 120℃下處理 20 分鐘,微生物殺滅率達標,從而延長了產品保質期。 二、工藝需求? 殺菌鍋并非單一形態,而是根據不同的應用場景與工藝需求,衍生出了豐富的類型。? ? ? (一)蒸汽殺菌鍋 蒸汽殺菌鍋憑借熱傳遞效率高、殺菌速度快的特點。其通過直接注入蒸汽,快速提升鍋內溫度,適用于對熱耐受性較好的產品,如肉類、魚類罐頭。但由于蒸汽的直接沖擊,可能對部分質地較軟的食品造成損傷。? (二)水浴殺菌鍋 水浴殺菌鍋采用熱水作為介質,通過循環加熱的方式使鍋內溫度均勻分布。這種方式對食品的熱沖擊較小,適合包裝不耐高溫或質地較脆弱的產品,例如果醬、酸奶等。 (三)噴淋殺菌鍋 噴淋殺菌鍋利用循環泵將熱水噴射成霧化狀,均勻覆蓋在食品表面。它具有升溫和冷卻速度快、熱分布均勻的優勢,可根據產品特性靈活調整殺菌參數,廣泛應用于軟包裝食品、飲料等產品的殺菌處理。 ? 殺菌鍋的應用領域遠超食品工業,在醫藥、制藥、化妝品、保健品等行業,同樣發揮著作用。? 三、不容忽視的操作規范? ? ? 雖然殺菌鍋是為了產品安全而研發的設備,但它本身也屬于特種設備。為確保使用安全,殺菌鍋同樣配備了多重安全裝置,如安全閥,壓力表和溫度計等。操作人員必須嚴格遵守操作規范,定期對設備進行維護保養與安全檢測。 隨著新技術迭代,殺菌鍋同樣也在朝著智能化、綠色化方向發展。在追求品質與安全的今天,“安全” 的價值愈發凸顯。從食品加工車間到實驗室,其將在更多領域發揮作用,為人們的美好生活貢獻力量。 ?

金屬材料延遲斷裂現象產生原理

金屬材料延遲斷裂現象產生原理

在金屬材料制造行業應用中,氫脆現象一直是一個不容忽視的問題。它如同一顆 “定時炸彈”,可能在不經意間引發安全事故,今天我們就展開這個話題,深入探索一下吧! 一、氫脆現象 氫脆在金屬材料中的表現形式多樣,其中典型的便是應力作用下的延遲斷裂。以鍍鋅件為例,彈簧、墊圈、螺釘和片簧等部件,在完成裝配后的短短數小時內,便接連出現斷裂情況。這些斷裂并非瞬間發生,而是氫原子在應力集中處逐漸聚集、擴散,經過一定時間積累后才引發的破壞。? 除延遲斷裂外,氫脆還存在非延遲斷裂的表現形式。在電鍍加工領域,像鋼絲、銅絲這類電鍍掛具,因長期反復經歷電鍍與酸洗退鍍工序,大量氫原子滲入其中。在實際使用時,這些掛具稍一彎折便脆斷,毫無韌性可言。而一些經過淬火處理、內部應力較大的零件,在酸洗過程中,酸與金屬反應產生的氫原子迅速侵入,致使零件表面直接產生裂紋。這類零件因氫含量過高,即便后續進行去氫處理,也無法恢復其原本的韌性。 二、氫脆形成機理? 在金屬材料的微觀世界里,應力集中部位就如同布滿 “陷阱” 的區域,原子點陣錯位、空穴等缺陷星羅棋布。氫原子憑借其極小的半徑,“鉆空子” 擴散到這些缺陷處后,會兩兩結合變成氫分子,如同一個個不斷膨脹的微型氣球,在金屬內部產生巨大壓力。這股壓力與材料自身殘留的內應力,以及外部施加的應力 ,形成一股強大的合力,一旦突破材料的屈服強度,瞬間發生斷裂。 ? 由于氫原子的擴散需要時間,因此氫脆通常表現為延遲斷裂。? 氫原子具有最小的原子半徑,容易在鋼、銅等金屬中擴散,而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴散比較困難。 鍍鎘層是難擴散的,鍍鎘時產生的氫,起初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層,很難向外擴散,經過一段時間后,氫擴散到金屬內部,特別是進入金屬內部缺陷處的氫,就很難擴散出來。 常溫下氫的擴散速度也相當緩慢,所以需要及時加熱去氫。但溫度升高,雖會增加氫在鋼中的溶解度,卻可能降低材料的硬度,所以鍍前去應力和鍍后去氫的溫度選擇,必須綜合考量。 三、影響氫脆的因素? (一)材料本身特性? 材料強度越大,其氫脆敏感性也越大。這是因為高強度材料內部的原子結合更為緊密,缺陷處的應力集中效應更為顯著,氫原子更容易在這些部位聚集并引發脆化。 (二)氫的來源與滲入途徑? 冶煉過程:在金屬的冶煉過程中,如果原材料中含有水分或其他含氫雜質,在高溫下氫會溶解到金屬液中,冷卻后氫就會殘留在金屬內部。? 加工過程:酸洗、電鍍、焊接等加工工藝都可能導致氫滲入金屬。如在酸洗過程中,酸與金屬發生反應產生氫氣,部分氫原子會趁機進入金屬晶格。? 使用環境:當金屬處于含氫的環境中,如在石油化工行業中,許多介質含有氫或硫化氫,氫會逐漸擴散進入金屬內部,增加氫脆的風險。 四、應對氫脆的有效策略? (一)減少金屬中滲氫的數量? 在去除銹跡與氧化皮時,應盡量運用噴砂除銹法。倘若采用酸洗,則需于酸洗液里添加若丁之類的緩蝕劑,從而抑制氫的產生與滲入。? 在除油時,優先采用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少。若采用電化學除油,應先陰極后陽極,減少氫的吸附。?? (二)采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層? 在金屬電鍍工藝中,鉻(Cr)、鋅(Zn)、鎘(Cd)、鎳(Ni)、錫(Sn)、鉛(Pb)等元素的鍍層在電鍍過程中,氫原子極易殘留在鋼件內部。究其原因,這些金屬鍍層的結構與特性,使其難以逸出。與之形成鮮明對比的是,銅(Cu)、鉬(Mo)、鋁(Al)、銀(Ag)、金(Au)、鎢(W)等金屬制成的鍍層,氫在其中的擴散性和溶解度都很低,因此電鍍時滲入鋼件的氫量微乎其微。所以,當產品技術條件允許時,選擇銅、鉬、鋁等不易引發滲氫問題的金屬作為鍍層,能大大降低氫脆隱患 。? (三)鍍前去應力和鍍后去氫? 若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。對于電鍍時滲氫較多的零件,原則上需盡快進行去氫處理。新的國際標準草案規定 “在鍍后 1h 內,但不遲于 3h,進行去氫處理”。 電鍍后的去氫處理工藝通常采用加熱烘烤法,其常用烘烤溫度處于150 - 300℃之間,保溫時長為2~24小時。對于彈性材料、壁厚在0.5mm以下的薄壁件以及對機械強度要求較高的鋼鐵零件而言,鍍鋅之后務必進行去氫處理。 在金屬材料制造的征程中,從材料選擇到加工工藝優化,從前期預防到后期處理,每一個環節的都需把控,為金屬材料筑起抵御氫脆的堅固防線。 ?

精餾塔從制造到運輸全流程解析

精餾塔從制造到運輸全流程解析

精餾塔是一種基于混合物中各組分揮發度差異,通過多次部分汽化與部分冷凝實現組分分離的化工設備。其工作原理依托塔內氣液兩相逆流接觸,在塔板或填料的傳質作用下,低沸點組分不斷向氣相富集,高沸點組分則在液相中濃縮,最終在塔頂與塔底分別獲得高純度的輕組分與重組分產品。 ? 精餾塔的結構通常由塔體、塔板(或填料)、再沸器、冷凝器、進料口、出料口等部分組成。塔體作為核心承載體,需具備良好的密封性、耐壓性與耐腐蝕性,其設計參數如直徑、高度、材質等直接影響精餾效率與生產安全。 二、焊接工藝 塔體制造是精餾塔生產的首要環節,而焊接質量直接決定塔體的強度、密封性與使用壽命。精餾塔塔體多采用不銹鋼、碳鋼等金屬材料,焊接過程需嚴格遵循相關標準與規范。 ? 在焊接工藝選擇上,常用的有氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊等。氬弧焊具有電弧穩定、保護效果好、焊縫質量高等優點,適用于薄壁不銹鋼板材的焊接;埋弧焊則因焊接效率高、熔深大,常用于厚壁碳鋼塔體的焊接。對于不同材質、不同厚度的板材拼接,需通過焊接工藝評定(WPS)確定焊接參數,包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊材型號等。 ? 焊接過程中的質量控制也是至關重要的。焊工需持證上崗,嚴格執行焊接工藝規程,對焊接接頭進行外觀檢查、無損檢測(如 X 射線探傷、超聲波探傷)等,確保焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。此外,為消除焊接殘余應力,提高塔體的抗疲勞性能與尺寸穩定性,部分塔體還需進行焊后熱處理。 三、長度設計與制造 精餾塔的長度設計需綜合考慮分離要求、處理量、操作壓力等因素。通常,為提高分離效率,滿足特定產品純度要求,精餾塔的高度可能達到數十米。然而,過長的塔體在制造、運輸與安裝過程中會面臨諸多挑戰。 ? 在制造環節,對于長度超過常規加工范圍的塔體,可采用分段制造的方式,將塔體分為若干節段,在工廠內完成各節段的制造與檢測后,再運輸至現場進行組裝。每段塔體的長度需根據運輸車輛的限高、限寬、限長要求以及現場吊裝設備的能力進行設計,一般控制在便于運輸與安裝的范圍內,如單段長度不超過12~15米。 ? 分段制造過程中,各節段的尺寸精度控制尤為關鍵。塔體的圓度、直線度、端口平整度等指標需嚴格符合設計要求,以確保現場組裝時能夠順利對接,保證塔體的整體性能。 四、吊裝與裝車 精餾塔屬于大型、重型設備,其吊裝與裝車作業需精心策劃與操作,以避免設備損壞與安全事故。吊裝前,需根據塔體的重量、尺寸、重心位置等參數,選擇合適的吊裝設備,如履帶式起重機、汽車起重機等。吊裝過程中,要合理設置吊點,采用合適的吊裝索具,確保塔體在起吊、翻轉、就位過程中受力均勻,避免變形與損傷。 ? 裝車時,需根據塔體的形狀與運輸要求,對車輛進行特殊改裝或配置專用運輸架。對于分段塔體,要在運輸架上設置緩沖墊、固定裝置,防止塔體在運輸過程中發生滑動、碰撞。同時,要對塔體的端口進行保護,如加裝防護套,避免端口在運輸過程中受損,影響現場組裝質量。 五、運輸過程 精餾塔的運輸過程往往跨越較長距離,需應對不同的路況、天氣等條件。在運輸前,要辦理相關的超限運輸許可手續,規劃合理的運輸路線,避開橋梁承載能力不足、道路限高限寬等路段。運輸過程中,要對設備進行實時監控,特別是在長途運輸中,需定期檢查設備的固定情況、車輛行駛狀態,確保設備安全。 ? 對于跨省、跨地區的運輸,還需協調多方資源,如與交通管理部門溝通,確保運輸車輛順利通過各關卡。與沿途的吊裝、中轉站點對接,確保設備在必要時能夠安全裝卸與中轉。精餾塔從制造到運輸的每一個環節都緊密相連,只為確保設備安全抵達目的地。 ? ?

一文讀懂合金鋼:從元素作用到鑒別技巧

一文讀懂合金鋼:從元素作用到鑒別技巧

? 大家好,我是魚絲紋。在壓力容器的應用領域,合金鋼憑借其綜合性能,成為重要的制造材料之一。在機械制造,能源裝備等行業,合金鋼均發揮著關鍵的作用。此外,本文還將分享實用知識點,以助力大家更多掌握合金鋼知識。 ? 一、合金元素在鋼中的主要作用? 合金鋼與普通碳鋼的本質區別在于添加了一種或多種合金元素,這些元素的加入顯著改變了鋼的組織結構和性能,使其滿足不同工況需求。? 1. 提高強度和硬度 碳(C)是鋼中基本的強化元素,適量增加碳含量可有效提升鋼的強度和硬度,但會降低其塑性和韌性。 錳(Mn)能與鐵形成固溶體,起到強化基體的作用,同時還能提高鋼的淬透性,使鋼在淬火后獲得更高的強度。 鉻(Cr)不僅能提高鋼的強度,還能增強其抗氧化和耐腐蝕性能,是不銹鋼等耐腐蝕合金鋼的關鍵元素。? 2. 改善韌性和塑性? 鎳(Ni)是一種能顯著提高鋼韌性的合金元素,它能降低鋼的冷脆轉變溫度,使鋼在低溫環境下仍保持良好的韌性。 鉬(Mo)可細化鋼的晶粒,減少回火脆性,從而提升鋼的韌性和塑性,常用于制造承受沖擊載荷的零部件。? 3. 提升淬透性和回火穩定性? 除了上述的錳、鉻、鉬,硅(Si)也是提高鋼淬透性的重要元素,同時還能提高鋼的回火穩定性,使鋼在高溫回火后仍保持較高的強度和硬度。 釩(V)能形成細小的碳化物,阻止晶粒長大,提高鋼的淬透性和回火穩定性,同時還能改善鋼的耐磨性。? 二、合金鋼的分類和牌號? 1. 分類? ? 根據用途不同,合金鋼主要分為合金結構鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼三大類。 合金結構鋼主要用于制造機械零件和工程結構,如齒輪、軸、橋梁等。 合金工具鋼用于制造各種刀具、模具和量具。 特殊性能鋼則具備特殊的物理、化學性能,如不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。? 2. 牌號? ? 我國合金鋼的牌號采用 “數字 + 元素符號 + 數字” 的表示方法。 前面的數字表示碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示。 元素符號后面的數字表示該合金元素的平均含量,以百分之幾表示。例如,40Cr 表示平均碳含量為 0.4%,鉻含量約 1% 的合金結構鋼。 Cr12MoV 表示鉻含量約 12%,含有鉬和釩元素的合金工具鋼。 1Cr18Ni9Ti 表示平均碳含量 0.1%,鉻含量 18%,鎳含量 9%,含有鈦元素的特殊性能鋼。? 三、合金結構鋼? 合金結構鋼是合金鋼中應用較為廣泛的一類,通過調整合金元素的種類和含量,可滿足不同工況下對強度、韌性、耐磨性等性能的要求。按熱處理工藝和性能特點,又可分為滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼和滾動軸承鋼等。? 滲碳鋼通常含碳量較低(0.10% - 0.25%),加入鉻、鎳、鉬等元素提高淬透性,經滲碳、淬火和低溫回火后,表面具有高硬度和耐磨性,心部保持良好的韌性,常用于制造齒輪、活塞銷等零件。? ? 調質鋼的碳含量一般在 0.25% - 0.50% 之間,經過調質處理(淬火+高溫回火)后,具有良好的綜合力學性能,廣泛應用于制造軸類、連桿等重要機械零件。? 彈簧鋼需具備高的彈性極限和疲勞強度,常用的合金元素有硅、錳、鉻等,用于制造各種彈簧和彈性元件。滾動軸承鋼要求高硬度、高耐磨性和良好的接觸疲勞強度,以鉻元素為主要合金元素,典型鋼號如 GCr15。? 四、合金工具鋼? 合金工具鋼按用途可分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。刃具鋼要求高硬度、高耐磨性和紅硬性,高速鋼是刃具鋼的典型代表,如 W18Cr4V,含有大量的鎢、鉻、釩等元素,能在高溫下保持良好的切削性能。? 模具鋼根據工作條件不同,分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。 冷作模具鋼需具備高硬度、高耐磨性和良好的韌性,如 Cr12MoV。 熱作模具鋼要求在高溫下具有良好的強度、韌性和抗熱疲勞性能,常用的有 5CrMnMo、3Cr2W8V 等。? 量具鋼用于制造卡尺、千分尺等測量工具,要求尺寸穩定性好、硬度高、耐磨性強,常采用高碳低合金工具鋼,如 CrWMn。? 五、特殊性能鋼? 特殊性能鋼是指具有特殊物理、化學性能的鋼種。其中不銹鋼是常見的特殊性能鋼,通過加入鉻、鎳等元素,在鋼表面形成致密的氧化膜,提高耐腐蝕性。根據組織不同,不銹鋼可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼等。? ? 耐熱鋼用于高溫環境下工作的零部件,如鍋爐、汽輪機等,分為抗氧化鋼和熱強鋼。抗氧化鋼主要要求在高溫下具有良好的抗氧化性能,熱強鋼除了抗氧化外,還需具備較高的高溫強度和蠕變抗力。? 耐磨鋼主要用于承受嚴重磨損和沖擊載荷的場合,如挖掘機鏟斗、球磨機襯板等,高錳鋼是典型的耐磨鋼,如 ZGMn13,在受到沖擊時表面會產生加工硬化,從而提高耐磨性。? 六、鋼的火花鑒別技巧? 火花鑒別是一種快速、簡便的鋼材現場鑒別方法,通過觀察鋼材在砂輪上磨削時產生的火花特征,判斷鋼的化學成分和大致類別。? ? 火花由流線、節點、爆花和尾花組成。流線是磨削時產生的光亮線條。節點是流線上亮度較高的點。爆花是流線上節點處爆裂產生的火花。尾花是流線尾部的火花。? 碳鋼的火花特征: 低碳鋼的火花流線較長,爆花少且為一次花。 中碳鋼的流線稍短,爆花為二次花或三次花。 高碳鋼的流線短而粗,爆花密集且多為三次花。? ? 合金鋼的火花鑒別相對復雜,合金元素會改變火花的形態。例如,鉻元素會使火花爆裂強度減弱,流線變細。 鎳元素會抑制火花爆裂,使流線呈暗紅色。 鎢元素會使火花尾部出現狐尾狀尾花。 掌握這些特征,有助于快速區分不同類型的合金鋼。? 通過以上,了解合金元素的作用、分類牌號以及鑒別方法,對于從事金屬材料相關工作的質檢或倉管人員來說,都是至關重要的知識儲備。? ?

端午節假期生產車間安全提示

端午節假期生產車間安全提示

端午節將至,為確保假期期間生產車間的安全穩定運行,確保員工生命財產安全,防范各類安全事故的發生,特此發布端午節假期生產車間安全提示。請各相關部門、班組及全體員工高度重視,嚴格落實各項安全管理措施。 一、放假前務必完成全面安全排查 在正式進入假期之前,車間必須進行全面的安全自查與整改。重點檢查設備狀態、電氣線路、危險品存放以及消防設施是否完好。 ? 特別注意以下幾點: 所有生產設備應按規定停機并切斷電源; 危險化學品需存放在專用防爆柜中,并貼上明顯標識; 消防通道保持暢通,滅火器處于可使用狀態; 車間內不得留有易燃雜物,尤其是紙箱、油污布等。 二、安排好值班與應急響應機制 假期期間仍需保持基本的安全監管能力。專人值班,明確其職責范圍,并確保通訊工具24小時暢通。同時制定應急預案,確保一旦發生突發事件能夠迅速響應。 ? 值班內容包括但不限于: 定期巡查重點區域(如配電房、倉庫、氣罐區); 監控廠區出入情況,防止無關人員進入; 遇突發狀況立即啟動應急流程并上報。 三、嚴禁假期期間違規作業行為 原則上,節假日期間應暫停一切高風險作業,例如動火作業、高空作業、受限空間作業等。若因特殊情況確需開展,必須提前提交審批申請,并配備專業監護人員和齊全的防護裝備。 ? 四、復工前做好設備重啟與人員培訓 節后復工是安全事故的高發期之一。 ? 具體措施包括: 對所有設備進行通電測試,確認運行正常; 特種設備由專業人員進行年檢; 組織復工安全培訓,強化員工安全意識; 檢查通風系統、照明、排水等基礎設施是否完好。 五、關注員工身心健康,營造安心氛圍 除了生產安全外,也要關注員工的心理健康與節日出行安全。員工需合理安排作息時間,避免過度疲勞,外出時注意交通安全,杜絕酒后駕車。 ? 安全生產無小事,尤其在節假日前后更應提高警惕。讓我們以高度的責任感和執行力,共同營造一個平安、有序、祥和的節日環境,為節后高效復工復產打下堅實基礎! 祝大家端午安康,闔家幸福! —— 生產安全部 2025年5月30日 ? ?

塔類設備安裝施工與工程預算詳解

塔類設備安裝施工與工程預算詳解

在化工行業中,塔類設備是實現氣液傳質、分離和反應過程的大型設備。其種類繁多、結構復雜,安裝工藝要求較高,工程預算編制也具有較強的系統和專業性。 一、塔類設備的分類與結構組成 根據工藝用途的不同,塔類設備可分為精餾塔、分餾塔、吸收塔、解吸塔、洗滌塔、抽提塔、水解塔等等多種類型。例如,在常減壓蒸餾裝置中,分餾塔用于將原油分離為汽油、煤油、柴油等不同組分,在氣體凈化過程中,吸收塔與解吸塔配合使用,實現氣體中有用成分的回收與釋放。 從結構形式來看,塔類設備主要分為“板式塔”和“填料塔”兩大類。 板式塔內部設有塔盤,通過液體在塔盤上的分布與氣體接觸實現傳質,常見的塔盤包括浮閥塔盤、篩板塔盤、舌形塔盤等。 填料塔則填充各種形式的填料,如拉西環、鮑爾環、波紋填料等,提供更大的氣液接觸面積。 塔類設備的基本結構通常包括:塔體、除沫器、人孔、手孔、吊柱、支座等。其中,塔盤作為板式塔的關鍵部件,直接影響分離效率和操作穩定性。 小直徑塔,一般指小于800mm可采用整塊式塔盤,而大直徑塔則多采用分塊式塔盤,以便于安裝和檢修。 二、塔類設備的安裝方式與定額應用 塔類設備的安裝方法需根據設備重量、基礎標高、現場條件等因素綜合確定。根據《統一安裝工程預算定額》(簡稱“全統定額”),塔類設備安裝主要包括以下三種方式: 整體安裝:適用于中小型塔器,可直接吊裝就位。 分片組裝:適用于大型或超大型塔器,先將塔體分片運輸至現場再進行組裝。 分段組裝:對于超高或特大型塔器,常采用分段預制、現場拼接的方式進行安裝。 在實際施工中,機械化吊裝適用于一定范圍內的塔器安裝。例如: 基礎標高≤10m,設備重量≤60t; 標高10~20m,重量≤40t; 標高>20m,重量≤20t。 超出上述范圍的塔器則需采用抱桿吊裝方式,工程費用依據批準的施工方案另行計算。 三、塔類設備安裝工程預算編制要點 工程預算是控制項目成本、確保施工順利進行的環節。編制塔類設備安裝施工圖預算時,應著重關注以下幾個方面: 1、定額套用與計價方式 定額的選擇應結合設備材質、結構形式、安裝方式等信息進行匹配。例如,碳鋼塔、不銹鋼塔、復合材料塔等應分別選用相應的定額子目。塔盤安裝則按塔徑、層數及塔盤形式進行細分,確保計價準確。 對于采用抱桿吊裝的塔器,需注意每根抱桿的安拆費用是否按標準執行。若使用雙抱桿吊裝,則每根按0.95倍系數計算,合計為1.9個單位。 2、主材費與加固措施 設備吊裝過程中往往需要設置吊耳、拖拉坑、加固結構等輔助設施。這些內容在預算中應單獨列項,并合理計取人工、材料及機械費用。例如,吊耳制作安裝、拖拉坑挖埋、設備吊裝加固等均屬于關鍵施工節點,費用應根據實際工程量和定額標準核算。 3、灌漿與腳手架搭拆費用 基礎灌漿是塔器安裝中的工序之一,根據塔底面積和灌漿厚度計算體積,并結合定額單價進行費用估算。此外,腳手架搭拆費用一般按總人工費的一定比例計入,具體比例應參照相關定額規定。 4、特殊情況處理 某些專用塔器如合成氨塔、尿素塔、乙烯塔等在現行定額中可能沒有對應的子目,此類情況應由施工單位根據實際情況編制補充定額,并經審批后方可納入預算。 塔類設備其安裝質量直接影響整個工藝系統的運行效率與安全性,每一個環節都需要嚴謹的技術支持和科學的管理方法。隨著現代化工項目規模的不斷擴大,塔類設備的安裝難度也在持續提升。因此,施工單位必須加強工程綜合把控,在確保工程質量的前提下,實現成本的有效控制與資源的有效配置。 ?

化工工藝中的“一級”與“二級”處理機制解析

化工工藝中的“一級”與“二級”處理機制解析

在化工生產過程中,我們常常會聽到“一級冷凝”、“二級冷凝”、“一級洗滌”、“二級洗滌”等術語。這些術語不僅頻繁出現在工藝流程圖和操作手冊中,更是工程設計、設備選型以及環保達標的依據。它們代表的是一種分階段、逐級處理的工藝理念。 一、“一級”與“二級”處理的基本定義 在化工領域,“一級”通常指的是初步處理階段,即整個流程中 較先進行的操作步驟。而“二級”則是在此基礎上的進一步深化處理,以提升處理效率或達到更高的純度要求。 這種分級方式并非固定不變,而是根據工藝需求可以擴展至三級、四級甚至更多。 二、一級冷凝與二級冷凝 1、一級冷凝的作用 “一級冷凝”是氣體冷凝回收過程中的首道工序。主要目的是利用冷卻介質,如冷凍水、液氮等將高溫氣態產物降溫,使其部分或全部轉化為液態,從而實現初步的氣液分離。 在許多有機合成反應中,反應結束后會有大量揮發性有機物隨尾氣排出。此時通過一級冷凝器,可回收大部分目標產物,減少后續處理負擔。 2、二級冷凝的意義 “一級冷凝”往往無法完全回收所有氣體成分,尤其是沸點較低的物質。因此,需要引入“二級冷凝”,對一級冷凝后的殘余氣體進行再次冷卻,以提高整體回收率。 例如,在乙醇蒸餾塔頂氣體的冷凝回收中: “一級冷凝”使用常溫冷卻水,可回收約70%的乙醇蒸汽; “二級冷凝”采用低溫冷凍鹽水,可進一步回收剩余乙醇蒸汽的90%以上。 通過這種多級冷凝結構,不僅能顯著提升產品收率,還能有效降低排放濃度,滿足環保要求。 三、一級洗滌與二級洗滌 1、一級洗滌的功能 “一級洗滌”主要用于初步去除廢氣中的可溶性氣體、顆粒物或酸性/堿性成分。該過程通常采用清水或稀釋的吸收液進行噴淋洗滌。 例如,在含氯化氫HCl廢氣的處理中,一級洗滌可去除80%以上的HCl氣體,大幅降低后續系統的負荷。 2、二級洗滌的目的 為了確保排放氣體達到環保標準,一級洗滌后往往還需要“二級洗滌”作為深度凈化環節。該階段通常使用更高濃度的吸收液或添加特定化學試劑,進一步去除殘留污染物。 四、其他常見的“一級—二級”處理模式 除了冷凝和洗滌之外,化工過程中還廣泛應用其他多級處理方式,如吸收、吸附、干燥和過濾等。這些處理方式在不同的工藝段中相互配合,共同構建起一套完整的物料提純或污染控制體系。 五、為何要采用“多級”處理? 采用多級處理工藝不僅能顯著提升分離或凈化效率,從而確保產品質量。同時也有助于滿足日益嚴格的環保標準。 此外,多級結構可根據不同階段需求靈活配置操作參數,實現節能降耗,如一級冷凝使用常溫冷卻水,二級才采用低溫介質,避免全程高能耗。 相比單級處理,多級系統在應對進料波動或環境變化時具備較強的穩定性和適應性,有助于維持生產過程的持續穩定運行。 “一級”與“二級”是現代化工精細化管理與綠色發展理念的重要標志。通過合理設計多級處理流程,我們不僅可以提升資源利用率,還能有效應對日益嚴峻的環保壓力。以上的內容,你學習了嗎? ?

工業壓力容器制造構建焊縫質量管理體系

工業壓力容器制造構建焊縫質量管理體系

在現代工業制造中,壓力容器是儲存和運輸高壓介質的重要設備,其結構安全性至關重要。而焊縫作為連接各部件的核心部位,其強度不僅決定了整個容器的承載能力,更直接影響著設備在極端工況下的運行穩定性。 一、焊縫強度 根據《2024年國家特種設備檢測研究院報告》,不同應用場景對焊縫提出了極為嚴苛的技術指標。 例如,石化儲罐依據GB 50341-2020標準進行設計和制造,對接頭抗拉強度的要求需要達到母材的1.1倍。例如Q345R鋼板的實測值達到了585MPa,超過了其規定的540MPa。未熔合缺陷的允許長度被嚴格限制在每50mm焊縫內不超過25mm,氣孔率不得超過2%,且單個孔徑不得大于1.5mm。 二、工藝革新 為了滿足這些嚴苛的技術要求,在特材焊接方面,鎳基合金在LNG儲罐項目中得到了成功應用,采用TIG打底+GTAW填充工藝,使Cr含量穩定在22.5±0.3%之間,氮氣保護層厚度保持在15mm以上,并在焊后實施950℃±10℃的熱處理,確保焊縫組織均勻、性能穩定。 超高壓容器的焊接技術以超臨界CO?壓縮機殼體為例,采用了預熱溫度280℃、層間溫度波動控制在±15℃以內,并在焊后實施620℃×2小時的消氫處理,達到焊縫硬度控制在HV350以下,殘余應力釋放率達到85%以上,疲勞壽命可達R=0.1,極大增強了設備在高壓高溫工況下的可靠性。 三、風險警示 盡管有先進的技術和工藝支撐,焊縫缺陷仍是導致壓力容器事故的主要誘因之一。2023年某石化球罐事故發生時,焊縫存在長達82mm的未熔合缺陷,超出允許長度6.4倍,導致實際爆破壓力僅為設計值的72%。 另一例發生在2024年的氫能儲氫瓶事故中,焊縫氣孔率達8.7%,遠超允許范圍,使得材料脆性轉變溫度升高至-18℃,引發破裂。 這兩起典型案例充分說明,即使擁有先進制造手段,若忽視過程控制與質量檢驗環節,依然可能釀成嚴重后果。 四、準入壁壘 隨著行業標準不斷提升,企業進入壓力容器制造領域的門檻也逐步提高。 首先是材料管控體系,要求鎳基焊材提供冶煉爐號、真空脫氣記錄及純度分析,確保O≤50ppm、N≤150ppm。 其次是對母材預處理提出要求,如厚度超過30mm的鋼板需經過650℃×1小時的去氫處理,坡口角度偏差控制在±1°以內。 第三是過程控制標準,包括手工焊濕度控制在80%以下、熔化極焊控制在90%以下,鋁合金焊接環境溫度不得低于5℃,鈦合金焊接相對濕度應控制在40%以下。 第四是檢測技術升級,石化容器則需滲透檢測靈敏度達到ASTM D1.1 Level II,超聲檢測DAC曲線精度±0.5dB。 第五是認證與溯源管理,要求焊材供應商具備完整的產品追溯鏈條,企業內部建立焊縫質量檔案庫,進一步提升監管透明度。 面對當前行業發展現狀,企業應從技術升級路徑、標準體系建設與安全管理機制三個維度構建質量體系,以進一步提升風險防控能力。 ?

焊接材料標準化管理在壓力容器制造中的應用

焊接材料標準化管理在壓力容器制造中的應用

壓力容器用焊接材料的全過程管理要求,涵蓋采購驗收、標識管理、倉儲保管、烘干使用、搬運儲存及性能檢測等關鍵環節。

從工業廢料到高值化資源的綠色轉型

從工業廢料到高值化資源的綠色轉型

在生物柴油、皂化反應、油脂精煉等化工生產領域,甘油水(glycerol water)和脂肪酸(fatty acids) 是非常常見且重要的副產物或中間體。它們對工藝流程有重要影響,同時具有很高的再利用價值。 一、背景介紹 1. 生物柴油的制備 生物柴油通常是通過植物油或動物脂肪與醇類,如甲醇發生酯交換反應,來制得脂肪酸甲酯,主要反應如下: 三酰基甘油 + 3CH?OH → 3脂肪酸甲酯 + 甘油 該反應通常使用堿性催化劑,如NaOH或酸性催化劑進行催化。 在這個過程中,除了目標產物脂肪酸甲酯,即生物柴油外,還會生成大量的粗甘油 ,其中含有未反應的催化劑、醇類、游離脂肪酸、皂類等雜質。因此,甘油水是生物柴油生產中的主要副產物之一,其成分復雜,需進一步處理才能有效利用。 2. 皂化反應 皂化反應是指油脂,即三酰基甘油與強堿,如NaOH反應生成脂肪酸鈉/鉀鹽,即肥皂和甘油的過程,反應式如下: 三酰基甘油 + 3NaOH → 3脂肪酸鈉(肥皂) + 甘油 在這個反應中,脂肪酸以鈉鹽形式存在,成為肥皂的主要成分。而甘油則作為副產物析出或溶于水中,形成甘油水溶液。 3. 油脂精煉 油脂精煉是對天然動植物油脂進行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等處理的過程,目的是去除雜質,提高油脂品質。常用堿煉法生成皂腳和水,在此過程中也會產生脂肪酸,尤其是游離脂肪酸被分離出來以及伴隨的甘油水溶液。 二、化工廠的"矛盾體"特性解析 在生物柴油生產與甘油水處理面臨成分復雜性矛盾,表現為原料液含20-40%甘油、5-15%脂肪酸鈉及3-8%有機酸形成的膠態體系。 環保與效益中,每噸處理成本800-1200元與環保處罰2000-3000元形成倒掛,而閃蒸技術可使單噸盈利達5000-8000元(甘油回收1噸+脂肪酸0.5噸)。 工藝方面則體現在傳統的間歇蒸發工藝,與閃蒸罐組300%的產能提升形成鮮明對比。 二、閃蒸罐廢液處理工藝流程解析 閃蒸罐通過三級壓力梯度設計(0.8MPa→0.3MPa→常壓),在0.8秒內完成相變過程。 舉例: 第一級:壓力驟降60%,瞬間汽化45%水分; 第二級:壓力再降50%,蒸發30%殘留水分; 第三級:常壓閃蒸,回收5%余熱蒸汽。 這種梯度閃蒸技術使水分蒸發效率提升至傳統工藝的3.2倍。 三、行業應用案例 真空模式(-0.1MPa):對應閃蒸罐一級減壓蒸發階段,可使80℃水瞬間汽化(蒸發潛熱降低20%) 正壓模式(0.6MPa):匹配二級高溫濃縮需求 S31603(美標對應316L)材質特性:鉬含量2.0-2.5%:耐Cl?腐蝕能力較304提升3倍,適用于脂肪酸鈉體系。 250℃高溫穩定性:碳含量≤0.03%避免晶間腐蝕,連續運行周期延長至8000小時 耐壓試驗壓力0.9MPa,符合TSG 21-2016標準 真空保護系統:配置雙聯安全閥(爆破片+微壓閥),真空泄漏率<1kPa/min 符合GB150.1-150.4 2021《壓力容器》第一類容器制造標準 生物柴油精制線采用3臺并聯閃蒸罐,日處理120噸甘油水。實現日回收高純度甘油9.6噸及食品級粗脂肪酸2.4噸,脂肪酸酸價可控制在1.5mgKOH/g以下。 單臺設備日減排COD 1.2噸,年減排438噸,廢水處理成本降低至650元/噸。 甘油水和脂肪酸的回收與資源化利用,有助于減少污染、提升工藝經濟效益。閃蒸罐技術憑借科學的壓力梯度設計,提高了廢液處理的效率與品質,成為解決行業難題的一條途徑,重要的是創造可觀的經濟效益與社會價值。 ?

6S現場管理的作用:以人為本的安全與素養建設

6S現場管理的作用:以人為本的安全與素養建設

在現代制造業和服務業中,6S現場管理早已不僅僅是一種簡單的清潔或整頓手段,而是一種系統化的現場管理理念。 一、6S現場管理有助于提升產品與工作質量 一個布滿灰塵、物品隨意堆放的工作場所,難以孕育出高精度與高可靠性的優質產品。 工具隨意擺放、廢棄物堆積不僅拖慢工作效率,還可能對高精度設備造成不可逆的損害,進而影響產品多方面的表現。 通過推行6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養,安全),企業能夠系統性地打造整潔規范的生產現場,從源頭上確保產品質量的可靠性與一致性。 二、6S現場管理有助于降低生產成本 6S現場管理在降低企業生產成本方面具有顯著成效,主要體現在以下五個關鍵層面: 優化庫存結構:通過“整理”環節減少不必要的物資,有效減少原材料、半成品和成品的積壓,從而降低倉儲成本與資金占用。 提升空間利用率:科學規劃工作區域布局,利用有限的場地資源,避免空間浪費,提高整體作業效率。 縮短物料取用時間:對各類物資進行定位管理,并按照使用頻率和操作流程合理擺放,使員工能夠快速獲取所需物品,大幅減少無效動作與等待時間。 營造良好工作氛圍:保持現場整潔有序,營造舒適、安全的工作環境,有助于緩解員工壓力,穩定情緒狀態,進而提升專注度與工作效率。 確保設備穩定運行:通過定期清掃與點檢機制,及時發現并排除設備隱患,減少故障停機時間,確保生產流程順暢。 三 、6S現場管理有助于企業準時交貨 如果6S現場管理執行不到位,機械設備極易因灰塵堆積、油污侵蝕或維護不當而出現故障,進而影響生產進度,造成交期延誤。一旦無法按時交付,企業不僅要承擔違約責任,還可能因此失去客戶信任,損害長期積累的品牌信譽。 因此,推行系統的6S管理,有助于排除影響生產的外部干擾因素,提升設備運行效率,縮短生產周期,從而顯著降低交貨延遲的風險。 四、6S現場管理有助于提高企業形象 客戶在尚未深入了解企業管理水平時,往往通過生產現場的整潔程度、物品擺放秩序以及設備維護狀況等形成良好印象。如果工作環境雜亂、設備陳舊、垃圾堆積,客戶很容易對企業的產品質量、交貨能力和管理水平產生負面評價,進而影響合作意向,甚至導致業務流失。 推行6S管理不僅能打造整潔有序的生產現場,增強客戶對企業實力的信任,還能作為企業營銷的一種“軟實力”手段。不僅是接待客戶參觀,還是應對政府檢查與公眾關注,良好的現場管理都能為企業贏得更多認可與支持,是塑造品牌形象和實現可持續發展的關鍵基礎。 五、6S現場管理有助于調整員工的精神面貌 整潔有序的生產現場不僅提升了工作環境的舒適度,也讓員工感受到歸屬感與尊重,從而更愿意全身心投入工作。一個由員工共同參與打造的干凈、規范的工作場所,能夠激發他們的成就感與榮譽感,促使他們持續維護并不斷優化這一環境。 通過6S管理實踐,員工切實體會到規范化帶來的效率提升與價值感,進而自覺遵循管理要求,改進工作作風,逐步養成良好的職業習慣。這種積極的行為改變不僅提升了個人素養,也形成了良好的團隊氛圍,推動整個組織向高效、自律的方向發展。 六、6S現場管理有助于生產安全 保持工作場所的整潔有序,確保物品擺放規范、通道暢通無阻,并設置清晰醒目的“危險區域”“請注意”等警示標識,同時規范使用各類防護設備,有助于減少員工違規操作行為,從源頭上有效預防安全事故的發生。 通過推行6S管理,不僅優化了現場環境,更提升了員工的職業素養。員工在持續過程中逐步養成嚴謹、負責的工作態度,建立起自律意識,從而顯著降低安全風險,最大程度地減少因事故帶來的人員傷害與經濟損失。 ?

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